Proces produkcji wyrobów silikonowych

Ze względu na nietoksyczność, brak smaku i odporność na wysoką temperaturę silikonu, produkty silikonowe są szeroko stosowane w coraz większej liczbie dziedzin.

Chociaż oba materiały są wykonane z silikonu, proces produkcji różni się w zależności od różnych produktów;W tym przewodniku przedstawimy wprowadzenie do różnych procesów formowania silikonu:

Formowanie tłoczne

Formowanie tłoczne, które jest najczęstsze, odbywa się głównie poprzez współpracę formy, a kształt formy determinuje kształt produktu silikonowego.

Dzisiejsi producenci często stosują zarówno formowanie tłoczne, jak i wtryskowe, ale do różnych typów części.Formowanie wtryskowe jest zazwyczaj lepszym wyborem w przypadku bardziej złożonych części, natomiast formowanie tłoczne jest świetną opcją w przypadku stosunkowo prostych projektów, w tym bardzo dużych podstawowych kształtów, których nie można wytworzyć przy użyciu technik wytłaczania.

Rodzaj produktów do formowania silikonu

Podkładka silikonowa, uszczelka, O-ring, silikonowy zawór typu „kaczy dziób”, niestandardowe części samochodowe z silikonu

Formowanie wtryskowe

Formowanie wtryskowe to proces produkcyjny polegający na wytwarzaniu części w dużych ilościach.Najczęściej wykorzystuje się go w procesach produkcji masowej, gdzie ta sama część jest tworzona tysiące, a nawet miliony razy z rzędu.

Proces ten to połączenie silikonu i plastiku, co wymaga wysokiej jakości.Jej produkty wykazują dobrą stabilność termiczną, odporność na zimno, doskonałą izolację elektryczną.

Rodzaj produktów do formowania wtryskowego silikonu

Małe części precyzyjne, części samochodowe, artykuły pływackie, sprzęt kuchenny

Formowanie wytłaczane

Wytłaczanie silikonu to proces, w którym silikon jest przetłaczany przez ukształtowaną matrycę (tarczę ze stali nierdzewnej z wyciętym wzorem) w celu wytworzenia sznurów, skomplikowanych profili i przekrojów.

kauczuk silikonowy jest stosowany jako uszczelniacz lub klej.jego wysoka odporność termiczna i chemiczna jest szeroko stosowana w przemyśle elektronicznym.Poza tym znajduje zastosowanie w technologii medycznej, przemyśle motoryzacyjnym i spożywczym. Wspólną cechą wszystkich zastosowań jest to, że stawiane są wysokie wymagania materiałowi, a także wymiarom geometrycznym, a tym samym procesowi produkcyjnemu.