Praca

Praca

Naszą misją jest zapewnienie najlepszej obsługi klienta i elastycznych rozwiązań dla naszych klientów.Nasi pracownicy są oddani tej misji, a naszym głównym celem jest stawianie potrzeb naszych klientów na pierwszym miejscu.

Obecnie do naszych głównych usług należą:

Personalizacja produktów silikonowych i plastikowych

Część 1 Proces formowania silikonu/odlewania próżniowego

Krok 1. Przygotuj mistrza do wykonania formy silikonowej

Mistrz może być wykonany z dowolnego stabilnego materiału.Lub może być dostarczony przez klienta.W większości przypadków wykonujemy je metodą obróbki CNC lub druku 3D.

Materiałami głównymi są zwykle tworzywa sztuczne lub metale, które muszą pozostać stabilne w temperaturze 60-70 ℃ przez pewien czas.

Krok 2. Zrób formę silikonową

Mistrz umieszcza się w pudełku i wlewa się do niego silikon.Następnie ogrzewa się go w piekarniku do temperatury 60–70 ℃, aż silikon całkowicie się utwardzi.

Po wyjęciu pudełka z piekarnika przecinamy silikon na połówki i usuwamy matrycę.Forma silikonowa jest gotowa i ma kształt taki sam jak wzornik.

Krok 3. Wykonywanie części za pomocą formy silikonowej

Możemy wtryskiwać do formy różne materiały złożone zgodnie z wymaganiami projektowymi.Aby replika miała taki sam kształt jak pierwowzor, formę umieszcza się w środowisku próżniowym, aby usunąć powietrze z wnęki i wypełnić każdy obszar płynnym silikonem.

Po utwardzeniu i wyjęciu materiału z formy silikonowej część jest gotowa.

Krok 4. Wykonywanie obróbki powierzchni

Sasanian oferuje szeroką gamę wykończeń, aby mieć pewność, że część w pełni spełni Twoje oczekiwania.Nasza obróbka powierzchni obejmuje gratowanie, piaskowanie, polerowanie, malowanie, wiercenie, gwintowanie i gwintowanie otworów, sitodruk, grawerowanie laserowe itp.

Posiadamy również profesjonalny zespół kontroli jakości i sprzęt do kontroli części w celu zagwarantowania wysokiej jakości.

Część 2 Proces produkcji metodą wtrysku tworzyw sztucznych

Krok 1: wybór odpowiedniego tworzywa termoplastycznego i formy

Właściwości każdego tworzywa sztucznego sprawią, że będzie on odpowiedni do stosowania w określonych formach i komponentach.Do najpopularniejszych tworzyw termoplastycznych stosowanych przy formowaniu wtryskowym i ich właściwości należą:

Akrylonitryl-butadien-styren (ABS)– dzięki gładkiemu, sztywnemu i wytrzymałemu wykończeniu ABS doskonale nadaje się do elementów wymagających wytrzymałości na rozciąganie i stabilności.

Nylony (PA)– dostępne w różnych typach, różne nylony oferują różne właściwości.Zazwyczaj nylony mają dobrą odporność na temperaturę i chemikalia oraz mogą wchłaniać wilgoć.

Poliwęglan (PC)– wysokowydajny plastik, PC jest lekki, ma wysoką udarność i stabilność, a także dobre właściwości elektryczne.

Polipropylen (PP)– dzięki dobrej odporności na zmęczenie i ciepło PP jest półsztywny, półprzezroczysty i wytrzymały.

Krok 2: podawanie i topienie tworzywa termoplastycznego

Wtryskarki mogą być napędzane hydraulicznie lub elektrycznie.Essentra Components coraz częściej zastępuje swoje maszyny hydrauliczne wtryskarkami o napędzie elektrycznym, wykazując znaczne oszczędności kosztów i energii.

Krok 3: wtryskiwanie plastiku do formy

Gdy stopiony plastik dotrze do końca cylindra, brama (kontrolująca wtrysk plastiku) zamyka się, a ślimak cofa się.Powoduje to zasysanie określonej ilości tworzywa sztucznego i wytwarzanie ciśnienia w ślimaku gotowym do wtrysku.Jednocześnie obie części narzędzia formierskiego zbliżają się do siebie i są utrzymywane pod wysokim ciśnieniem, zwanym ciśnieniem zacisku.

Krok 4: czas przetrzymywania i chłodzenia

Po wtryśnięciu większości tworzywa sztucznego do formy, utrzymuje się ją pod ciśnieniem przez określony czas.Nazywa się to „czasem przetrzymywania” i może wynosić od milisekund do minut, w zależności od rodzaju tworzywa termoplastycznego i złożoności części.

Krok 5: procesy wyrzucania i wykańczania

Po upływie czasu utrzymywania i chłodzenia i uformowaniu części, kołki lub płytki wypychają części z narzędzia.Wpadają one do komory lub na przenośnik taśmowy na dole maszyny.W niektórych przypadkach mogą być wymagane procesy wykańczające, takie jak polerowanie, barwienie lub usuwanie nadmiaru plastiku (tzw. Ostróg), które mogą wykonać inne maszyny lub operatorzy.Po zakończeniu tych procesów komponenty będą gotowe do spakowania i dystrybucji do producentów.

Personalizacja produktów silikonowych i plastikowych

Wydanie rysunku/zapytania

Oferta/wycena

Test prototypu

Zaktualizuj/Potwierdź projekt

Proces formowania

Zatwierdzenie złotej próbki

Produkcja masowa

Kontrola i dostawa

Usługa zaopatrzenia w jednym miejscu

Podczas pandemii COVID-19 wiele krajów ogłosiło obowiązkową kwarantannę i tymczasowo zawiesiło handel i działalność biznesową offline, jednak nie każda działalność biznesowa może zostać zawieszona na czas nieokreślony.Globalni nabywcy w dalszym ciągu muszą kupować produkty przemysłowe i półprodukty z Chin, aby kontynuować produkcję i pomóc swoim pracownikom w powrocie do pracy, jednak kupujący nie mogą odwiedzać Chin podczas pandemii ze względu na ograniczenia w podróżach międzynarodowych.Jednakże Sasanian Trading potrafi znaleźć kwalifikowanych dostawców, zapewnić bezpieczeństwo płatności i zagwarantować bezpieczną dostawę zakupionego towaru.

obsługa-2

Kompleksowe rozwiązanie dla produktów elektronicznych

W związku z rozwojem firmy zakres naszej działalności rozszerzył się na branżę elektroniczną.Nasz zespół Menedżerów Segmentów i Produktów będzie z Tobą współpracować, aby zrozumieć Twoje cele biznesowe i możliwości oraz zapewnić rozwiązania dostosowane do Twoich potrzeb.

img-1
obraz